1、EP，AP，SP，CP都是供应商，只是提供的内容不同——
EP：设备提供商， 什么情况会遇到呢，就是例如你有款游戏，想和手机厂商合作，什么中兴、华为、联想、oppo、金立、等手机厂商合作，他们就称是EP。
AP：应用提供商，其实他们就是CP，基本上都是运营商才会在自己后台这样称呼自己。
SP：服务提供商，SP是不可缺少的一环。好的内容和应用是启动市场的关键。SP是移动互联网服务提供商，什么情况会使用到他们呢，例如国内的山寨机，之前一大堆做SP起家的公司，也就是大家熟悉的暗扣，游戏内置一个付费产品，用户点击付费，通过移动服务端收取话费费用。
CP：内容提供商，在游戏行业，CP是最经常出现的，就是游戏的原始制作者，他们会把游戏给其他公司代理，然后代理公司帮他们推，以6/4 或者7/3等等的形式分成，CP只需提供内容，也就是整个游戏除了推广之外，CP都需要提供，包括游戏截图、游戏简介等等。
2、
CPA，CPS，CPM，CPC是计费方式——
1）CPA(Cost Per Action) 每行动成本。CPA是一种按广告投放实际效果计价方式的广告，即按回应的有效问卷或注册来计费，而不限广告投放量。电子邮件营销（EDM）现在有很多都是CPA的方式在进行。
2）CPS(Cost Per Sales)：以实际销售产品数量来换算广告刊登金额。CPS是一种以实际销售产品数量来计算广告费用的广告，这种广告更多的适合购物类、导购类、网址导航类的网站，需要精准的流量才能带来转化。
3）CPM(Cost Per Mille) 每千人成本。CPM是一种展示付费广告，只要展示了广告主的广告内容，广告主就为此付费。
4）CPT(Cost Per Time) 每时间段成本。CPT是一种以时间来计费的广告，国内很多的网站都是按照“一个星期多少钱”这种固定收费模式来收费。
5）CPC(Cost Per Click) 每点击成本。CPC是一种点击付费广告，根据广告被点击的次数收费。如关键词广告一般采用这种定价模式，比较典型的有Google广告联盟的AdSense for Content和百度联盟的百度竞价广告。理解工业40最通俗易懂的一篇文章！
先声明，兔哥只是个知识的搬运工，我说的不一定对，不过是看了很多材料后消化理解的结果而已。事实上，工业40就没有标准答案，连德国人自己都没有。
先看三个概念：
工业10
机械化，以蒸汽机为标志，用蒸汽动力动力驱动机器取代人力，从此手工业从农业分离出来，正式进化为工业。
工业20
电气化，以电力的广泛应用为标志，用电力驱动机器取代蒸汽动力，从此零部件生产与产品装配实现分工，工业进入大规模生产时代。
工业30
自动化，以PLC（可编程逻辑控制器）和PC的应用为标志，从此机器不但接管了人的大部分体力劳动，同时也接管了一部分脑力劳动，工业生产能力也自此超越了人类的消费能力，人类进入了产能过剩时代。
这三个定义都很学术，你们放心，这是全文最学术的一段话，后面就都是讲故事了。
要理解工业40，我们得先看下目前的状况，我们称之为工业3X，用修真小说的时髦描述，也就是30中后期，这种状态叫做完全的自动化和部分的信息化。
咱们还得从工厂的业务模式说起。
作为一个工厂，存在的目的只有两个，生产产品，然后卖出去。所以在工业企业中，通常会分为两个大的部门，一个是生产部门，一个是业务部门，前者通过MES（制造执行系统）管理，后者通过ERP（管理信息系统）来管理。
这两个系统啥区别呢？ERP更倾向于财务信息的管理，而MES更倾向于生产过程的控制，简单的说，ERP主要告诉你客户需要生产多少个瓶子，哪天下单，哪天要货，而MES主要负责监控和管理生产这些瓶子的每一个步骤和工序如何实现。
在中国工厂的很多车间里，各个生产设备之间、生产设备和控制器之间，都已经基本实现了连通。再牛逼一点的公司里，整个工厂已经通过制造执行系统（MES）连通起来，而业务部门全部通过ERP连通起来了。
发现问题了吗？
ERP和MES其实并没有连起来！
所以当ERP给MES下达生产计划指令后，MES在生产过程中发生了与计划偏差的事项（比如设备坏了，原料不合格等等），MES会根据车间的实际情况进行调整。但是ERP是不知道的！所以它会继续按照原本的计划执行订单，时间久了，财务系统和工厂的实际情况就会出现非常大的偏差。
至于为啥没连起来，两个原因，首先是ERP和MES的开发公司通常是两拨人，搞财务的和搞生产的合作，不但互相不懂对方的职业术语，鸡同鸭讲，而且互相看不上对方。另外，业务部门和生产部门在公司里通常是分开运营，各自的领导有各自喜欢的供应商（原因你懂的）。
当然，人民群众的智慧是无穷的，他们是断然不会干等着两个系统的偏差越来越大的，既然系统不给力，咱人工上，咱们工人有力量。所以工厂车间通常会定期把MES的调整项做成一个表，交给业务部门，然后由业务部门手动在ERP中调整过来。
ERP和MES的问题只是工厂内系统断层的一个问题缩影，事实上工厂里还有非常多的其他系统，设计、制造、采购、办公等等，这些系统都是一个个的信息孤岛，互相都不知道对方在干啥，干到哪一步了。其中一个部分出了特殊情况，其他部分都不知道，只有等到问题出现了，才能退回来，所有系统再一个个改。
插一句，老罗的锤子手机之所以难产，就是因为在设计的时候，生产人员并没有实时了解情况，所以实际生产时发现原本的牛逼设计会导致良品率很低，只能退回去重新设计。这样每一个产品都要改来改去，所以一个工业品从设计到上线量产，往往要用一两年的时间。
当然，这种事也不是第一天存在的，以前因为在工业时代，产品的生命周期很长，兔哥的老东家西门子一个型号的变频器可以卖三十年，这样一两年的研发上线时间也就显得不那么长了，其余的问题，靠着人工沟通，虽然有错，倒也都相安无事。
然而，可怕的狼终于还是来了。
这两只狼，一只叫产能过剩，一只叫互联网。
全球性的产能过剩，导致企业的竞争越来越激烈，以往一款产品卖三十年的做法已经不行了，你跑不快，有的是快的。老罗的锤子手机仅仅晚上线了几个月，就从一款万众期待的爆款，成为了臭大街的过时货，产品的生命周期大大缩短了。
互联网时代的到来，撼动了工业时代的一大基础，信息不对称。工业时代里，因为生产厂家无法低成本的了解每一个客户的需求，所以往往采用一刀切的方法，就是把需求做多的性能组合到一起，成为一款产品。
比如你想要一双适合你的脚的鞋子，鞋厂是无法知道你的脚多大的，所以只能测量很多人的脚之后，把最集中的尺码分成40号，41号，42号等等，但是如果你的脚偏肥或偏瘦，对不起，概不伺候。
互联网改变了这个局面，人与人，人与厂商，可以低成本的实现连接，从而让每个人的个性需求被放大，人们越来越喜欢个性化的东西。但是个性化的东西需求量没有那么大，这就需要工业企业能够实现小批量的快速生产。
这两只狼，逼迫着传统工业必须做一件事，一件工业社会最不爱做的事，就是快速、小批量、定制化的生产。
这个时候，先得做点准备工作，就是工业30首先要进化为3X，所谓工业3X，其实就是先把ERP和MES等等信息系统彻底打通，让工厂原本的所有信息孤岛实现连通。这个时候，就从完全的自动化和部分的信息化，进入了完全的自动化和完全的信息化，也就是工业30大圆满阶段。
别小看这个过程，单就这一条，也许我们中国就需要十年甚至更长才能完成。
好了，前面的都是现实问题，30大圆满之后，我们就要开始科幻烧脑之旅了，我们终于要冲击工业40了。这个过程中，3,0中以及完全的自动化和信息化要开始做一件事，就是结婚，生孩子。
这个过程，德国叫工业40，美国叫工业互联网，我们工信部称之为两化融合，物联网的脑残粉们把它叫做万物互联。
这里我要说一下，所有的物，如果需要互联沟通时，就有一个问题，说什么语言？说英语、德语、还是四川话？
通讯协议是什么，这个是一个关键问题。你可能会说，为什么不用现在互联网的通讯方式，也就是TCP/IP协议，这是个技术问题，没法给你这种小白解释明白（其实我这个曾经的半桶水自动化工程师也不怎么太懂）。简单的来说，互联网的通讯方式，速度还是太慢，精准度还是不够，安全性还是不好。而工业生产中，对于速度、精度和安全性的要求，要远远高于你在家下德艺双馨的苍老师的要求。
所以万物互联，必须需要一个专门的通讯协议。
这也是德国的工业40，美国的工业互联网，以及中国的两化融合中国制造2025，这些时髦的名词背后隐藏的核心问题，大家在争这个通讯标准。美国的互联网世界第一，所以美国人希望从信息化层降维到自动化层；而德国的机械制造业最强，所以他更希望从自动化层升格到信息化层；中国嘛，制造业第一大国，互联网第二强国，所以两边都不想跟，打算自己搞个互联网+，也叫中国制造2025。
按照修真小说的习惯，每一个境界都要分成一个小境界，以突显差异和牛逼，我按照这个方法，把工业40也分成六重天。
工业40第一重天，智能生产。
之前我们说过，生产设备和管理信息系统也各自连接起来，并且设备和信息系统之间也连接起来了。你有没有觉得还缺点什么？没错，就是生产的原材料和生产设备还没有连接起来。
这个时候，我们就需要一个东西，叫做RFID，射频识别技术。估计你听不懂，简单来说，这玩意儿就相当于一个二维码，可以自带一些信息，他比二维码牛叉的地方，在于他可以无线通讯。
我还是来描述一个场景，百事可乐的生产车间里，生产线上连续过来了三个瓶子，每个瓶子都自带一个二维码，里面记录着这是为张三、李四和王二麻子定制的可乐。
第一个瓶子走到灌装处时，通过二维码的无线通讯告诉中控室的控制器，说张三喜欢甜一点的，多放糖，然后控制器就告诉灌装机器手，“加二斤白糖！”。
第二个瓶子过来，说李四是糖尿病，不要糖，控制器就告诉机器手，“这货不要糖！”
第三个瓶子过来，说王二麻子要的是芬达，控制就告诉灌可乐的机械手“你歇会”，再告诉灌芬达的机械手，“你上！”
看到了，多品种、小批量、定制生产，每一灌可乐从你在网上下单的那一刻起，他就是为你定制的，他所有的特性，都是符合你的喜好的。
这就是智能生产。
工业40第二重天，智能产品。
生产的过程智能化了，那么作为成品的工业产品，也同样可以智能化，这个不难理解，你们看到的什么智能手环、智能自行车、智能跑鞋等等智能硬件都是这个思路。就是把产品作为一个数据采集端，不断的采集用户的数据并上传到云端去，方便用户进行管理。
德美工业40和工业互联网的核心分歧之一，就是先干智能工厂，还是先搞智能产品。德国希望前者，美国希望后者。至于中国，我们就搞加，还是加这个东西好，正加反加都行，反正能糊弄住大家就行。
工业40第三重天，生产服务化。
刚才说了，智能产品会不断的采集用户的数据和状态，并上传给厂商，这个就使一种新的商业模式成为可能，向服务收费。我好多年前在西门子的时候，西门子就提出来向服务收费，当时我觉得这是德国佬拍脑袋想出来的傻×决定，但是现在我才明白这是若干年前就已经开始为工业40的生产服务化布局了。你对西门子的印象是什么？冰箱？你个糊涂蛋，西门子这些年已经悄然并购了多家著名软件公司，成为仅次于SAP的欧洲第二大软件公司了。
这个服务是什么呢？比如西门子生产一台高铁的牵引电机，以往就是直接卖一台电机而已，现在这台电机在运行过程中，会不断的把数据传回给西门子的工厂，这样西门子就知道你的电机现在的运行状况，以及什么时候需要检修了。高铁厂商以往是怎么做的？一刀切，定一个时间，到时间了不管该不该修都去修一下，更我们汽车保养没什么差别。现在西门子可以告诉你什么时候需要修什么时候需要养护，你要想知道，对不起，给钱。
再举个例子，智能产品实现后，每一辆汽车都会不断地采集周边的数据，来决定自己的行驶路线，整个运输系统会完全服务化，任何人都不需要再买车，有一天也许自己开车会成为严重的违法行为，因为设备是智能的，而人确实不可控的。
在这个阶段，所有的生产厂商都会向服务商转型。
工业40第四重天，云工厂。
当工厂的两化融合进一步深入的时候，另一种新的商业模式就有要孕育而生了，这就是云工厂。
工厂里的设备现在也是智能的了，他们也在不断地采集自己的数据上传到工业互联网上，此时我们就可以看到，哪些工厂的哪些生产线正在满负荷运转，哪些是有空闲的。那么这些存在空闲的工厂，就可以出卖自己的生产能力，为其他需要的人去进行生产。
互联网行业为什么发展的这么快，就是因为创业者只需要专注于产品和模式创新，不需要自己去买一个服务器，而是直接租用云端的服务就行了。而目前工业的创业者，还是要不断地纠结于找OEM代工还是自建工厂中，这个极大地限制了工业领域的创新。当云工厂实现的时候，我预言中国的工业领域将出现一个比互联网大百倍以上的创新和创业浪潮，那个时候这个社会的一切都将被深刻的改变。
兔哥之所以坚定地要做工业互联网领域的投资和创业服务，就是在等这个风口。但愿我是先辈，不是先烈。
工业40第五重天，跨界打击。
互联网行业天天说降维打击传统行业，什么谷歌小米阿里巴巴乐视，可是我告诉你，当工业40进入第五重天时，工业企业的跨界打击将比这些互联网企业猛烈百倍。这个过程将从根本上撼动现代经济学和管理学的根基，重塑整个商业社会。
举个例子，一个生产手表的厂商，这个表每天贴着你的身体，采集你身体的各项数据，这些数据对于手表厂商也许没啥用，但是对于保险公司就是个金库，这个时候，手表厂商摇身一变，就能成为最好的保险公司。
当自动化和信息化深度融合的时候，跨界竞争将成为一种常态，所有的商业模式都将被重塑。
工业40大圆满，黑客帝国。
整个工业40过程，就是自动化和信息化不断融合的过程，也是用软件重新定义世界的过程。
在未来，多元宇宙将在虚拟世界成为现实，一个现实的世界将对应无数个虚拟世界。改变现实世界，虚拟世界会改变；改变虚拟世界，现实世界也会改变。一切都基于数据，被精确控制，人类的大部分体力劳动和脑力劳动都将被机器和人工智能所取代，所有当下的经济学原理都将不再适用。
但是我相信有一些东西是不会变的，那就是人类的爱、责任、勇敢，对未来和自由的向往，以及永无止境的奋斗。
摘自“科理咨询”
工业40是基于工业发展的不同阶段作出的划分。按照目前的共识，工业10是蒸汽机时代，工业20是电气化时代，工业30是信息化时代，工业40则是利用信息化技术促进产业变革的时代，也就是智能化时代。需要用到的核心技术：
1、信息物理系统（CPS） CPS形式网络通过（无线）传感和驱动，能够应对不断变化的环境，甚至预测物理系统过程的变化。
2、云计算：云计算让储存在本地的应用程序或者服务连接到物联网变得可能。
3、大数据分析：大数据是指大到那些典型的数据库软件工具无法收集、储存、管理和分析的数据集。大数据分析方法让工业智能化变得可能，比如说机器学习。
4、（IT）系统安全：数据、数据的传播以及所有其它工业系统、机器设备和原件都需要被充分保护，免于遭受网络攻击。
5、增材制造/3D打印：增材制造（Additive Manufacturing，AM）技术是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除－切削加工技术，是一种“自下而上”的制造方法。
6、增强现实（AR）：使用增强现实眼镜的工人可以通过远程接受指令来正确装配零件或者协助调试。
互联。
“工业40”这一名称的含义是人类历史上的第四次工业革命。本质就是通过数据流动自动化技术，从规模经济转向范围经济，以同质化规模化的成本，构建出异质化定制化的产业。对于产业结构改革，这是至关重要的作用。
工业40驱动新一轮工业革命，核心特征是互联。互联网技术降低了产销之间的信息不对称，加速两者之间的相互联系和反馈，因此，催生出消费者驱动的商业模式，而工业40是实现这一模式关键环节。
扩展资料
“工业40”项目主要分为三大主题：
1、“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；
2、“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特别注重吸引中小企业参与，力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者；
3、“智能物流”，主要通过互联网、物联网、物流网，整合物流资源，充分发挥现有物流资源供应方的效率，而需求方，则能够快速获得服务匹配，得到物流支持。
参考资料来源：百度百科-工业40
1生产数据的可视化，利用大数据分析进行生产的决策
中国制造2025”提出之后，信息化与工业化的快速的融合，信息技术渗透到了离散制造企业的产业链 的各个环节，条形码、二维码、RFID、工业传的感器、工业的自动控制的系统、工业物联网、ERP、 CAD/CAM/CAE/CAI等技术在离散制造企业中得到了广泛的应用，尤其是互联网、移动互联网、物联网 等新一代的信息技术在工业领域的应用，离散制造企业也进入了互联网工业新发展阶段，所拥有的数 据也日益的丰富。离散制造企业的生产线处于高速的运转，由生产的设备所产生、采集和处理的数据 量远大于企业中的计算机和人工产生的数据，对数据的实时性的要求也更高。
在生产的现场，每隔几秒就会收集一次数据，利用这些数据可以实现了很多形式的分析，包括设备的 开机率、主轴的运转率、主轴的负载率、运行率、故障率、生产率、设备的综合的利用率(OEE)、零 部件的合格率、质量百分比等。首先，在生产的工艺改进方面，在生产的过程中使用这些大数据，就 能分析整个生产的流程，了解每个的环节是如何执行的。一旦有某个流程偏离了标准的工艺，就会产 生一个报警的信号，能更快速地发现错误或者瓶颈的所在，也就能更容易的解决问题。利用大数据技 术，还可以对产品的生产的过程建立虚拟的模型，仿真并优化生产的流程，当所有的流程和绩效的数 据都能在系统中重建时，这种透明度将有助于制造企业改进其生产的流程。再如，在能耗的分析方面 ，在设备生产的过程中利用传感器集中监控所有的生产流程，能够发现能耗的异常或峰值的情形，由 此便可在生产的过程中优化能源的消耗，对所有的流程进行分析将会大大的降低能耗。
2生产设备的网络化，实现了车间的“物联网”
工业物联网的提出给“中国制造2025”、工业40提供了一个新突破口。物联网是指通过各种信息的 传感设备，实时的采集任何需要监控、连接、互动的物体及过程等各种需要的信息，其目的则是要实 现物与物、物与人，所有的物品与网络的连接，方便识别、管理和控制。传统的工业的生产采用M2M (Machine to Machine) 的通信模式，实现设备与设备之间的通信，而物联网则通过Things to Things 的通信的方式实现人、设备和系统这三者之间的智能化、交互式无缝的连接。
在离散制造企业的车间，数控车、铣、刨、磨、铸、锻、铆、焊、加工中心等是主要的生产的资源。 在生产的过程中，将所有的设备及工位统一的联网管理，使设备与设备之间、设备与计算机之间能够 实现联网通讯，设备与工位人员紧密的关联。如：数控编程的人员可以在自己的计算机上进行编程， 将加工程序上传至DNC的服务器，设备的 *** 作人员可以在生产的现场通过设备的控制器下载所需要的 程序，待加工任务完成后，再通过DNC网络将数控程序回传至服务器之中，由程序管理员或工艺人员 进行比较或者归档，整个生产的过程实现网络化、追溯化的管理。
3生产现场的无人化，真正做到了“无人”工厂
“中国制造2025”推动了工业机器人、机械手臂等智能设备的广泛的应用，使工厂无人化制造成为了 可能。在离散制造企业的生产现场，数控的加工中心、智能机器人和三坐标测量仪及其他所有柔性化 的制造单元进行自动化的排产调度，工件、物料、刀具进行自动化装卸的调度，可以达到无人值守的 全自动化的生产模式（Lights Out MFG）。在不间断单元的自动化生产的情况下，管理的生产任务优 先和暂缓，远程查看管理单元内的生产状态的情况，如果生产中遇到问题，一旦解决，立即恢复自动 化的生产，整个生产过程无需人工的参与，真正实现了“无人”智能生产。
实现从制造业的大国向制造业的强国的“升级”，“中国制造2025”成为最有力的战略驱动。离散制 造业智能工厂的五个方向的提出，旨在借助全球先进的智能工厂的整体解决方案（MES-SFC）这一生 产力的引擎，打破组织的边界，将企业的整个生产现场都纳入到管理的网络中，正深刻地改变着制造 的模式、流程乃至整个的制造业的结构，这一具有未来竞争力的创新的成果将有力的推动整个制造业 的转型升级，也让离散制造企业得到了独一无二的新技术的体验，并为行业树立成功的典范。
4生产过程的透明化，智能工厂的“神经”系统
“中国制造2025”明确的提出了推进制造过程的智能化，通过建设智能的工厂，促进制造工艺仿真的 优化、数字化的控制、状态信息实时的监测和自适应的控制，进而实现整个过程的智能管控。在机械 、汽车、航空、船舶、轻工、家用的电器和电子信息等的离散制造行业，企业发展智能制造的核心的 目的是拓展产品的价值空间，侧重从单台设备的自动化和产品的智能化入手，基于生产的效率和产品 效能的提升实现价值的增长。因此其智能工厂的建设模式为推进生产设备（生产线）的智能化，通过 引进各类的符合生产所需的智能的装备，建立基于制造执行系统MES的车间级的智能生产的单元，提 高精准的制造、敏捷的制造、透明的制造的能力。
离散制造企业的生产现场， MES在实现生产过程中的自动化、智能化、数字化等方面发挥着巨的大作 用。首先，MES借助信息的传递对从订单的下达到产品的完成的整个的生产过程进行优化的管理，减 少企业内部的无附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作的过程，提高企业的及时交货的能力。其 次，MES在企业和供应链间的以双向交互的形式提供了生产活动的基础信息，使计划、生产、资源三 者密切的配合，从而确保了决策者和各级管理者可以在最短的时间内掌握生产的现场的变化，做出了 准确的判断并制定快速的应对的措施，保证了生产的计划得到合理而快速的修正、生产的流程畅通、 资源充分有效地得到了利用，进而最大限度地发挥了生产的效率。
5生产文档无纸化，实现高效、绿色制造
构建绿色的制造体系，建设绿色的工厂，实现生产的洁净化、废物的资源化、能源的低碳化是中国制 造2025实现“制造大国”走向“制造强国”的重要的战略之一。目前，在离散制造企业中产生了繁多 的纸质的文件，如工艺过程的卡片、零件蓝图、三维数模、刀具清单、质量文件、数控的程序等等， 这些纸质的文件大多分散管理，不便于快速的查找、集中的共享和实时的追踪，而且易产生大量的纸 张的浪费、丢失等。生产文档进行无纸化的管理后，工作人员在生产的现场即可快速的查询、浏览、 下载所需要的生产信息，生产的过程中产生的资料能够即时的进行归档保存，大幅的降低基于纸质文 档的人工传递及流转，从而杜绝了文件、数据的丢失，进一步提高了生产准备的效率和生产作业的效 率，实现绿色、无纸化的生产。网页链接
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