能提供工时工票管理制度吗？详细点，最好能附表。

工时定额管理规定

一、 目的

为了使公司定型产品、研发试制、零星作业及产品返修、返工工时定额管理规范化，且为合理使用人力资源、适度控制人工成本，提高劳动生产率，提高经营管理及生产管理水平，同时为公司编制管理、员工待遇提供重要依据，特制定本规定。

二、 范围

本规定适用于公司所有定型产品、研发试制、零星作业及产品返修、返工工时定额的制定及修定，公司所有执行工时定额的分厂、班组及个人均适用本制度。

三、 职责

3.1 技术部是工时定额管理的归口部门，负责制定和修定本公司工时定额企业标准。技术部工艺组/研发组负责提供所有产品的完整产品图，工艺组提供工艺文件，定额员开据工时票。

3.2 制造部负责提供生产计划、生产作业计划各型号产品的年生产批量及设备、工装动态情况表。

3.3 制造部具有所有定型产品、研发试制、零星作业及产品返修工时定额的制定及修定的建议权。

四、 工时定额的原则

4.1制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。

4.2制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。

4.3制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。

4.4制定工时定额必须要“快、准、全”。

4.5同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。

4.6应当使同一工种岗位百分之七十以上的职工在法定劳动时间内，经努力后能够完成劳动定额任务；

4.7确保职工在法定劳动时间内提供正常劳动所取得的计件工资，最低不低于政府规定的最低工资标准。

五、 工时定额制定的方法

5.1经验估工法。工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。

5.2统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，以平均先进数为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。

5.3类比法。主要应用于有可比性的系列产品。

5.4技术定额法。分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。

六、 工时定额制定的计算公式方法

6.1 标准工时定额=每件直接加工工时+辅助工时（分钟）

辅助时间包括：装夹时间、检验时间等。

每件直接加工工时确定依据中级工按正常加工时间确定。

6.2 工时计算

工时定额=标准工时定额×加工件数+准备结束时间（分钟）

准备结束时间指：工具、刀具、量具准备时间、机床维护时间、环境卫生清扫时间、理解图纸时间、送检时间、工序转移时间等。

6.3 工时统计

最终统计工时=（工时定额+浪费工时）/60（小时）

浪费工时包括：因图纸更改增加的加工时间、后续加工引起的返修所用时间、其它非加工造成的不可预料原因增加的加工时间等。

七、 工时定额的制定

7.1定型产品工时定额的制定

产品图—>产品工艺—>（相关部门提供与工时消耗有关的相关文件，制造部提供产品生产过程中发生的与工时有关的特殊因素）—>定额员分析上述因素编制工时定额—>工艺员审核—>技术部长审批—>制造部实施工时定额标准。

7.1.1制定程序：

7.1.2制定定型产品工时定额标准时各部门的要求：

（1）技术部提供规范、完整的产品图纸和工艺文件。

（2）工艺文件必须注明材料、工序加工的设备名称及工装。

（3）工艺卡上必须注明工装一次装夹加工零部件的数量。

（4）在工艺文件中必须注明本道工序加工后，可产生多少个零件。

（5）产品在浸漆、烘干中的浸漆时间和烘干时间及装炉量。

（6）制造部提供产品的批量信息和设备、工装的更新动态。

7.1.3产品工时定额制定审批完成后，下发到相关部门实施。

7.2研发试制产品及零星作业工时定额的制定。

7.2.1制定程序：

产品图—>产品工艺—>（相关部门提供与工时消耗有关的相关文件，制造部提供产品生产过程中发生的与工时有关的特殊因素）—>定额员分析上述因素编制工时定额—>工艺员审核—>制造部实施工时定额标准。

7.3.2研发试制产品及零星作业工时制定原则

（1）研发试制产品工时在制定时，其批量系数按作业生产计算。

（2）研发试制产品工时在制定时，其二类工装工时应计算在内。

（3）研发试制产品工时在制定时，应充分考虑研发产品的特殊性。

7.3返修作业工时定额

7.3.1产品出厂前的返修

（1）产品、零部件在加工制作中因自身原因而产生的返修，不予计算返修工时。

（2）产品、零部件在加工制作中因上道工序加工质量原因而产生的返修，在计算返修工时，应相应扣除上道工序的产品工时。

（3）产品、零部件在装配过程中出现的装配困难，只要零部件经检验合格后交付装配的，不再补加工时。

（4）技术上、组织上的原因，造成的返修工时，经质检部认可，予以计算返修工时。

7.3.2出厂后返回的产品返修

出厂后返回的产品返修，由技术部制定返修工艺及制造建议工时，平均、先进、合理的确定返修工时。

八、 工时定额执行期

现行定额执行期一般为一年，根据定额水平，批量大小及投产期的产短，执行期也可定三个月至半年。

九、 工时定额的修定

9.1随着生产技术的发展和员工熟练程序的提高，工时定额作定期或不定期的修定。

9.1.1工时定期修定视产品生产类型而定：大批大量生产的产品，一般为一至二年一次；单件小批生产的新产品一般为三个月至一年一次；定型产品一般为三年一次。工时定额的修定，由技术部统一部署，下达指标，限期完成。

9.1.2工时定额的不定期修定。是指在规定的执行期内，遇有下列情况之一，并对定额水平有较大影响时，可进行不定期修定：

（1）产品设计引起产品结构和工艺改变。

（2）设备或工艺装备变更。

（3）工艺加工方法变更。

（4）原材料、毛坯规格和物理、化学性能改变。

（5）生产组织和劳动组织改变。

（6）技术要求或检验标准改变。

（7）技术革新项目采用。

（8）个别工序定额水平明显不合理。

9.1.3工时定额的不定期修定，由技术部门根据制造部提出的工时影响因素，实施定额修定。

十、 工时定额的表格

10.1工时票：是 *** 作人员计算工作量的依据，其发放回收流程。定额员开工时票—>工艺员审核—>制造部—>班长—>员工—>质检—>员工—>班长—>统计员—>制造部—>财务部

十一、 建立健全企业劳动定额基础管理制度

11．1各车间班组要严格执行劳动定额，建立健全原始记录，做好产品产量统计，要按照产品项目，分工序、工种、班次，及时、真实地填写所完成劳动定额情况，为推进劳动定额工作奠定基础。

11．2加强监督，维护劳动定额标准的严肃性。劳动定额标准、计件工资单价、职工完成劳动定额情况，均定期向职工公开。

11．3积极改进劳动定额测算方法，不断提高劳动定额质量。逐步应用准确性较高、科学性较强地技术测定等多种形式的先进计算方法。

十二、 本规定由技术部负责编制、修改，组织实施和考核

最终解释权归技术部。

公司生产车间管理规章制度范本具体如下：

一、质量管理

各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度， *** 作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗 *** 作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.

3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8.在用工装应保持完好。

9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理

安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。

6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。

四、设备管理

车间设备指定专人管理。

2.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的 *** 纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

4.实行重点设备凭证上岗 *** 作,做到证机相符.

5.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导.

6.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好即：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

五项纪律：即：遵守安全 *** 作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

7.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

8. *** 作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.

五、工具管理

卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

六、车间管理

1．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

2．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3．积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

4．认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

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