那么模拟量信号连接到PLC再显示这一过程的实现一想就知道肯定是要通过“模拟量输入”模块来读取外部的模拟量信号，通过PLC内部计算线性地得出表示结果。这里要注意，这个结果是只有PLC编程软件连接到PLC并且同步时才可以看得到的，结果本身是在PLC的CPU内部。如果要连接到电脑上显示，则需要通过数据库连接（同步）到PLC的寄存器里面，把这些数据取出来方可以显示。这是上位机的问题。取出来，然后通过上位机软件进行界面编程，把需要显示的数据显示出来，就是这样。办法1DCS和PLC厂家都有专门接收热电阻和热电偶信号的卡件，购买专门的卡件就行
2一般DCS和PLC常用的4-20MA输入信号的卡件
那就去市面上买转换器。许许多多。一般罗斯蒙特的温度变送器都是自带转换模块的也就是一体化温变！就是DCS4-20MA的信号线接到这个模块上电阻信号接到这个模块上
它会自动转换成DCS
PLC能接收的4-20MA的电流信号回到DCS
这个模块
一般都是一个大概直径6CM左右厚度3CM左右的一个小圆柱体
很方便的！~
一、温度传感器接入PLC输入端，通常来说，有两种方式可供选择：
（1）将来自现场的热电偶（阻）的毫伏弱电势信号（热电阻是电阻信号），通过温度变送器转换为通用4~20mA（或0~10V ）标准模拟信号，供PLC的A/D（模入：模拟→数字转换）模块，供PLC的CPU采集。
这样的A/D模块称为模入单元，可以将4~20mA标准信号转换为一定范围的数字量（这个是由PLC制造厂决定），例如，美国罗克韦尔的SLC系列PLC的模入模块的分辨率（就是指信号对应的数字量范围，越大分辨率越高）通常是0~32000/对应4~20mA。
需要在软件编程中做线性转换，得到你最终需要的现场实际温度值，这是和传感器的分度表完全一致的！
（2）某些品牌的PLC，配套有专用的传感器模块，可以直接采集毫伏信号或电阻信号，有自己专用的内存数据区，无需温度变送器，也无需在程序中编程做线性转换，可以直接读取温度值。
方式（1）的特点：由于接收的是标准的4~20mA模拟信号，对于同一个单元来说，可以采集除了温度以外的其他物理量：比如压力、流量等等，通用性好。
方式（2）的特点：一个单元只能采集温度数据，不能接入其他物理量。
关于图纸，不同品牌的PLC输入模块接线方式完全不同，建议你确认PLC选型及配套模块选型后，查阅其单元手册，所有PLC的单元手册上都有端子接线图，这也是控制系统设计的基本要求。
二、PLC和接触器的接线图
接触器是指控制如电机一类的执行部件，这是指的PLC开关量输出。很简单，一般的PLC都有继电器输出单元，串入接触器的线圈回路后，可以控制接触器的吸合或断开，间接实现对电机的启停控制。
扩展资料
PLC控制系统，Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算 *** 作的电子装置，
它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术 *** 作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分。
自二十世纪六十年代美国推出可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）取代传统继电器控制装置以来，PLC得到了快速发展，在世界各地得到了广泛应用。
同时，PLC的功能也不断完善。随着计算机技术、信号处理技术、控制技术、网络技术的不断发展和用户需求的不断提高，PLC在开关量处理的基础上增加了模拟量处理和运动控制等功能。今天的PLC不再局限于逻辑控制，在运动控制、过程控制等领域也发挥着十分重要的作用。
参考资料：
补偿导线一头接热电偶
一头接PLC就可以了，相等于连接导线只是这个导线与热电偶的热电特性差不多。主要是把冷端（热电偶接线盒）通过补偿导线迁移到环境温度稳定的地方，比如你的PLC安装位置。如果冷端稳定比较稳定，和PLC机柜位置温差不大，用一般的导线也可以的（热电偶的中间导体定律）可以。
需要加装扩展模块，如果是接收的话，应该是使用SM331，采用热电偶接线方式就可以了。
热电偶（thermocouple）是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用。这些不是编入PLC梯形图中的哦。。热电偶之类的只是把信号送到模拟量或者数字量输入模块，由这些模块完成信号转换，你所需要的只是在组态中找到相对应的接口存储单元，然后对单元数据进行 *** 作就可以。
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