关于数控编程代码，谁能帮我简单的翻译一下。这个文件是anc 文件。

R 是圆弧指令 如：G00 X00 Y00; G02 X100 Y00 R100 意思是X00到X100走顺时针半径为R100的圆弧；

M是模态代码 如：M03 S500; 意思是主轴正转，速度为500；

X Y Z是轴的意思 如：X00 Y00 ;意思是X轴坐标为0，Y坐标为0的坐标点；

N 是段号 如：N10 ; 意思是程序的第10段程序；

G是指令代码 如：G00 X00 Y100;意思是快速定位到X00 Y100的坐标点；

J是逆时针走圆 如：J10;意思半径为10的整圆；

T是刀号 如： T01 是刀号为01的刀具。

下面是几种加工中心最简单的指令：

G00快速定位

G01直线插补

G02圆弧插补（顺时针 简单的说就是用来加工凸圆弧但是用注意的是要从又往左加工哦 ）

G03圆弧插补（逆时针 简单的说跟上面相反加工凹的圆弧）

G04暂停（进给暂停）

G10可编程数据的输入

G11就是取消G10的指令

G20英制输入

G21公制输入

G27返回参考点检查

G28返回参考点的位置

G34变螺具螺纹的切削

G36自动刀具补偿x坐标

G40取消刀尖补偿半径

G42刀尖半径右补偿（用来加工外圆是工件的精度更高）

G42刀尖半径左补偿（用来加工内孔）

G43刀具长度补偿（一般在加工中心才会用到）

G54 选择第一工件坐标系

G55 选择第二工件坐标系

G56 选择第三工件坐标系

G57 选择第四工件坐标系

G58 选择第五工件坐标系

G59 选择第六工件坐标系

G68 坐标旋转指令

G69 坐标旋转指令取消

G70 精加工循环

G72 端面车削固定循环

G73 深孔钻削循环

G74 攻螺纹循环

G80 取消钻孔模式

G81 钻孔

G83 啄钻

G84 攻丝

G90 绝对坐标

G91 相对坐标

G92 设定工件坐标系

M00 暂停

M01 选择性暂停

M02 程序结束

M30 程序结束并返回程序头

M03 启动主轴转速（正转）

M04 主轴停止

M05 主轴停转

M06+T 换刀

M08 切削液开

M09 切削液关

M19 主轴定位

M98 调子程序

M99 子程序结束

希望这些能够帮助你初步的看到懂程序

FANUC 0-TD系统 G 代码命令 代码组及其含义 “模态代码” 和 “一般” 代码 “形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持,而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”,像直线、圆弧和循环代码。反之,像原点返回代码就叫“一般代码”。 每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里,当前的代码会被加载的同组代码替换。

G代码

组别

解释

G00

01

定位 (快速移动)

G01

直线切削

G02

顺时针切圆弧 (CW,顺时钟)

G03

逆时针切圆弧 (CCW,逆时钟)

G04

00

暂停 (Dwell)

G09

停于精确的位置

G20

06

英制输入

G21

公制输入

G22

04

内部行程限位 有效

G23

内部行程限位 无效

G27

00

检查参考点返回

G28

参考点返回

G29

从参考点返回

G30

回到第二参考点

G32

01

切螺纹

G40

07

取消刀尖半径偏置

G41

刀尖半径偏置 (左侧)

G42

刀尖半径偏置 (右侧)

G50

00

修改工件坐标;设置主轴最大的 RPM

G52

设置局部坐标系

G53

选择机床坐标系

G70

00

精加工循环

G71

内外径粗切循环

G72

台阶粗切循环

G73

成形重复循环

G74

Z 向步进钻削

G75

X 向切槽

G76

切螺纹循环

G80

10

取消固定循环

G83

钻孔循环

G84

攻丝循环

G85

正面镗孔循环

G87

侧面钻孔循环

G88

侧面攻丝循环

G89

侧面镗孔循环

G90

01

(内外直径)切削循环

G92

切螺纹循环

G94

(台阶) 切削循环

G96

12

恒线速度控制

G97

恒线速度控制取消

G98

05

每分钟进给率

G99

每转进给率辅助功能 本机床用S代码来对主轴转速进行编程,用T代码来进行选刀编程,其它可编程辅助功能由M代码来实现,本机床可供用户使用的M代码列表如下(表12): 表12

M代码

功 能

M00

程序停止

M01

条件程序停止

M02

程序结束

M03

主轴正转

M04

主轴反转

M05

主轴停止

M06

刀具交换

M08

冷却开

M09

冷却关

M18

主轴定向解除

M19

主轴定向

M29

刚性攻丝

M30

程序结束并返回程序头

M98

调用子程序

M99

子程序结束返回/重复执行

一般地,一个程序段中,M代码最多可以有一个。

进给速度F F 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度,F的单位取决于G94(每分钟进给量mm/min)或G95(主轴每转一转刀具的进给量mm/r)。使用下式可以实现每转进给量与每分钟进给量的转化。 fm=fr×S fm:每分钟的进给量:(mm/min ) fr:每转进给量:(mm/r ) S:主轴转数,(r/min) 当工作在G01,G02 或G03 方式下,编程的F 一直有效,直到被新的F 值所取代,而工作在G00 方式下,快速定位的速度是各轴的最高速度,与所编F 无关。借助机床控制面板上的倍率按键,F 可在一定范围内进行倍率修调。当执行攻丝循环G76、G82,螺纹切削G32 时,倍率开关失效,进给倍率固定在100%。 [注] 1、当使用每转进给量方式时,必须在主轴上安装一个位置编码器。 2、直径编程时,X 轴方向的进给速度为:半径的变化量/分、半径的变化量/转

G01直线插补 G21米制单位即毫米G20为英寸 G80取消固定钻削循环 G97取消恒线速即恒转速切削 G40取消刀具半径补偿 G67取消宏模态调用 G54坐标系 G99每转进给 G22半径编程有的是行程开关检测 G69在铣床中是取消旋转 tc是车床，应该没有或者是自己制定的代码，G25G64同样没有 在铣床中G64为切削方式，但是仍然没有G25

模态指令就是一旦指令 后面的程序段会一直执行，而非模态则只是在该程序段有效！比如G01是模态的 后面就算不指令G01只是输入数值机床仍然默认G01

旋转坐标系G68取消G69。孔半径为100MM，第一个孔与X轴夹角为30度，总共3个均布孔。

#1=50  （分布圆的半径）

#2=0 （初始角度）

#3=6 （均布孔数）

#4=360/#3   （孔数角度计算）

G81Z-2R5 F100K0

WHILE[#2LE360]DO1

#5=COS[#2]#1 （计算X坐标值）

#6=SIN[#2]#1  （计算Y坐标值）

X#5Y#6 （XY坐标值）

#2=#2+#4  （角度递增）

END1

G0Z200

X200Y200

MO5

M30

扩展资料：

数控机床硬质台金可转位式面铣刀主要用于铣削平面。粗铣时，铣刀直径选小一些，因为粗铣时切削力大，选小直径铣刀可减小切削力矩。

数控机床精铣时，铣刀直径选大一些，最好能包容待加工面的整个宽度，以提高加T精度和效率。机床加工余量大且不均匀时，刀具直径应选小一些，否则，会因挂刀刀痕过深而影响工件的加丁质量。

高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽，一般不用来加工毛坯表面-因为毛坯表面的硬化层和夹砂会加快刀具磨损。

参考资料来源：百度百科-数控机床

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