西门子802s数控车床编程G代码和M代码的使用格式是什么

这是g代码

G00

快速移动点定位

G01

直线插补

G02

顺时针圆弧插补

G03

逆时针圆弧插补

G04

暂停

G05

---

G17

XY平面选择

G18

ZX平面选择

G19

YZ平面选择

G32

螺纹切削

G33

---

G40

刀具补偿注销

G41

刀具补偿——左

G42

刀具补偿——右

G43

刀具长度补偿——正

G44

刀具长度补偿——负

G49

刀具长度补偿注销

G50

主轴最高转速限制

G54～G59

加工坐标系设定

G65

用户宏指令

G70

精加工循环

G71

外圆粗切循环

G72

端面粗切循环

G73

封闭切削循环

G74

深孔钻循环

G75

外径切槽循环

G76

复合螺纹切削循环

G80

撤销固定循环

G81

定点钻孔循环

G90

绝对值编程

G91

增量值编程

G92

螺纹切削循环

G94

每分钟进给量

G95

每转进给量

G96

恒线速控制

G97

恒线速取消

G98

返回起始平面

G99

返回R平面

G功能字

SIEMENS系统

G00

快速移动点定位

G01

直线插补

G02

顺时针圆弧插补

G03

逆时针圆弧插补

G04

暂停

G05

通过中间点圆弧插补

G17

XY平面选择

G18

ZX平面选择

G19

YZ平面选择

G32

---

G33

恒螺距螺纹切削

G40

刀具补偿注销

G41

刀具补偿——左

G42

刀具补偿——右

G43

---

G44

---

G49

---

G50

---

G54～G59

零点偏置

G65

---

G70

英制

G71

米制

G72

---

G73

---

G74

---

G75

---

G76

---

G80

撤销固定循环

G81

固定循环

G90

绝对尺寸

G91

增量尺寸

G92

主轴转速极限

G94

直线进给率

G95

旋转进给率

G96

恒线速度

G97

注销G96

G98

---

G99

---

辅助功能M代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能

M00程序停止M36进给范围1

M01计划结束M37进给范围2

M02程序结束M38主轴速度范围1

M03主轴顺时针转动M39主轴速度范围2

M04主轴逆时针转动M40-M45齿轮换档

M05主轴停止M46-M47不指定

M06换刀M48注销M49

M072号冷却液开M49进给率修正旁路

M081号冷却液开M503号冷却液开

M09冷却液关M514号冷却液开

M10夹紧M52-M54不指定

M11松开M55刀具直线位移，位置1

M12不指定M56刀具直线位移，位置2

M13主轴顺时针，冷却液开M57-M59不指定

M14主轴逆时针，冷却液开M60更换工作

M15正运动M61工件直线位移，位置1

M16负运动M62工件直线位移，位置2

M17-M18不指定M63-M70不指定

M19主轴定向停止M71工件角度位移，位置1

M20-M29永不指定M72工件角度位移，位置2

M30纸带结束M73-M89不指定

M31互锁旁路M90-M99永不指定

M32-M35不指定

数控车床宏程序是非常灵活且因情况而异的，所以数控车床宏程序编程掌握以下参数即可：

普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100．0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的 *** 作改变。

例如：＃1＝＃2＋100；G01X＃1F300。

量的表示：计算机允许使用变量名，用户宏程序不行。变量用变量符号（＃）和后面的变量号指定。例如：＃1，表达式可以用于指定变量号。

此时，表达式必须封闭在括号中。例如：＃［＃1＋＃2－12］。

变量根据变量号可以分成四种类型：＃0空变量，该变量总是空，没有值能赋给该变量。＃1－＃33局部变量，局部变量只能用在宏程序中存储数据，例如，运算结果。当断电时，局部变量被初始化为空。调用宏程序时，自变量对局部变量赋值。

＃100－＃199、＃500－＃999公共变量，公共变量在不同的宏程序中的意义相同。当断电时，变量＃100－＃199初始化为空。变量＃500－＃999的数据保存，即使断电也不丢失。＃1000－－－系统变量。系统变量用于读和写CNC运行时各种数据的变化，例如，刀具的当前位置，补偿值。

局部变量和公共变量可以有0值或下面范围中的值：－1047到－10－29或－10－2到－1047，如果计算结果超出有效范围，则发出P／S报警NO．111。

当在程序中定义变量值时，小数点可以省略。例：当定义＃1＝123；变量＃1的实际值是123．000。

为在程序中使用变量值，指定后跟变量号的地址。当用表达式指定变量时，要把表达式放在括号中。例如：G01X［＃1＋＃2］F＃3；

被引用变量的值根据地址的最小设定单位自动地舍入。例如：当G00X＃／；以1／1000mm的单位执行时，CNC把123456赋值给变量＃1，实际指令值为G00X12346．改变引用变量的值的符号，要把负号（－）放在＃的前面。

例如：G00X－＃1当引用未定义的变量时，变量及地址都被忽略。例如：当变量＃1的值是0，并且变量＃2的值是空时，G00X＃1Y＃2的执行结果为G00X0。

扩展资料：

数控宏程序编程是用变量的方式进行数控编程的方法，数控宏程序分为A类和B类宏程序，其中A类宏程序比较老，编写起来也比较费时费力，B类宏程序类似于C语言的编程，编写起来也很方便。

不论是A类还B类宏程序，它们运行的效果都是一样的。

编写一些大批相似零件的时候，可以用宏程序编写，这样只需要改动几个数据就可以了，没有必要进行大量重复编程。

参考资料：

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。

1、手工编程

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2、自动编程

使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

扩展资料：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。

它与普通车床相比，一个显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。

但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点，编制合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我摸索出一些编程技巧。

数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。

1、灵活设置参考点

BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。

当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。

因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。

2化零为整法

在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。

如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，d簧夹头夹紧机构动作频繁。

长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而d簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和d簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。

由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而d簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。

为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。

需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。

3、减少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。

在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；

另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。

数控车床编程代码应用格式如下：

M3 M8 S1200;

G0 X Z ;

G1 X Z F ;

M9;

M5 M30;

数控车床椭圆宏程序编程方法 编程的基本格式：

O1234;

T0101 M03 S600;

GOO X34 Z20;

G73 U14 W0 R7; G73 P10 Q20 U1 W005 F025;

N10 G00 X0;

G42 G01 Z0 F01; #1=0;(角度初始值)

WHILE [#1 LE 144] DO1;

#2=14SIN[#1];

#3=20COS[#1];

G01 X[2#2] Z[#3-20]F01;

#1=#1+05;

END 1;

G01 Z-40;

X28;

W-10;

N20 G40 X33;

M03 S800;

G70 P10 Q20;

G00 X150 Z150;

M5;

M30。

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