
M03S100T0101
#100=(x为起点);
#101=(z为起点)
#102=(螺距);
#103=(刀尖宽度);
#104=(前8层吃刀量,直径值)
#105=(大经);
#106 =(z终点)
#119=0366
#117=013395
#107=#102
#110=#100-#105
#111=[#107-#119#102-#103]/2+#118 #117
IF[#102LT14]GOTO 2
IF[#102GT44]GOTO 3
#120=2[#102/2+1]+#110
#124=08
GOTO 5
N 2 IF[#102LT6]GOTO 3
IF[#102GT12]GOTO 3
#120=2[#102/2+05]+#110
#124=06
GOTO 5
N 3 GOTO200
N 5 #114=#107-#119#102-2#103
#131=[#114-#103]/2
#130=#114+1-2#103
G00Z#101
X#100
WHILE[#110NE#120]DO1
IF[#118EQ#0]GOTO 6
#114=0
#115=2
GOTO 9
N 6 IF[#112GT7]GOTO 7
#115=#104
GOTO 9
N 7 IF[#112NE8]GOTO 8
#115=3#104/4
GOTO 9
N 8 IF[#112NE28]GOTO 9
#115=#104/2
N 9 #113=#117#115
#110=#110+#115
IF[#110LE#12O]GOTO 11
#110=#120
#113=[#120-#116]#117
N 11 #111=#111-#113
G00Z#101
IF[#130LT06]GOTO14
G92U-#110Z#106F#107
#130=#130-2#113
#123=#123+1
N14 IF[#131LT03]GOTO13
G00W[#131+05]
G92U-#110Z#106F#107
G00Z#101
G00W-[#131+05]
N13 IF[#114LT#124]GOTO 12
G92U-#110Z#106F#107
#114=#114-2#113
#131=#131-#113
G00Z#101
N 12 G00W#111
G92U-#110Z#106F#107
G00Z#101
G00W-#111
G92U-#110Z#106F#107
G00Z#101
#112=#112+1
#116=#110
END1
N200 G00U200
M05
M30
扩展资料
梯形螺纹车削
车刀选择
1、在车削螺纹时,因径向切削力较大,为保证螺纹精度,可分别采用粗车刀和精车刀对工件进行粗、精加工。高速钢梯形螺纹车刀,切削刃锋利,韧性较好,刀尖不易崩裂。
能车出精度较高和表面粗糙度较小的螺纹,常用于加工塑性材料、大螺距螺纹和精密丝杠等工件,但生产效率较低。
2、高速钢梯形螺纹粗车刀。高速钢梯形螺纹粗车刀,其刀具特点:具有较大的背前角,便于排屑;刀具两侧后角小,有一定的刚性,适用于粗车丝杠及螺距不大的梯形螺纹。
为了便于左右切削并留有精车余量,刀头宽度应小于槽底宽 W,两刃夹角应小于牙型角。
3、高速钢梯形螺纹精车刀。高速钢梯形螺纹精车刀车刀几何形状及刀具特点:车刀前面沿两侧切削刃磨有 R2~R3mm 的分屑槽。
并磨有较大的前角、使切屑排出顺利。车刀纵向前角 γp=0°,两侧切削刃之间的夹角等于牙型角。
为了保证两测切削刃切削顺利,都磨有较大前角(γo=10°~20°)的卷屑槽。但在使用时必须注意,车刀前端切削刃不能参加切削。
4、硬质合金螺纹车刀。硬质合金螺纹车刀的硬度高、耐磨性好、耐高温、热稳定性好,但抗冲击能力差,适用于高速车削。
参考资料:
广数的宏程序主要就是给通过G65给参数赋值,并进行计算,如:用来加工非圆曲线,需要注意的是,你所列的参数方程一定要合理,否则编出的程序看似和合理,但是却在运行时报警,另外当你的参数增量值较小时,进给速度不要高,因为广数的计算功能不够强大,机床走起来一顿一顿的
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