三菱系统打到手轮主轴自动转

刀塔内的接头由于时间长有水气氧化了所以一直转个不停。以下普通性的日常维护内容：每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。 每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。 每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。 每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。 注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。 注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。 注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。 注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。 注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。 注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。 注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。 每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈

新代系统手轮插补哪个键？新代系统键盘式 *** 作指导

曾先我们来了解一下机床的结构。它由两大主体组成（机床身，电控柜)。

其电控柜外部由以下几小部分组成；上侧：报警器、左侧：数据线，电源线，手

轮、前侧：紧急停止按扭，电源指示灯，关机按扭，开机按扭，进给倍爷，主轴

倍率，显示器，键盘、后侧由数个排风扇组成。

接下来我们来实机 *** 作，打开机床电源总开关，机床前侧电源指示灯开启，按开

机按扭启动控制器、，等待数十砂进入控制系统，

显示器出现警报，提示三个轴

未归原点。

那么我们就先来做一下原点回归的动作。在键盘上按下Ctr1+7键，屏幕提示档

提示原点回归。首先我们做一下Z辅问原点，按Z-（按Q键），机床将自动回

原点。同样，X轴回原点X+（按D键），Y轴回原点Y+（按W键）。等待机床自

动回原点后，屏幕显示机械座标和个轴分别都为0。注意；在开机后最好先做回

原点动作，而且要先回2轴原点，以免造成不必要的损失。

原点回归后我们就可以来 *** 作机床了，如移动动作：按Ctrl+4(手动模式）

提示栏提示“手动进给”。按X轴，Y轴，Z轴来控制机床的移动。

首先我们给大家介绍一下怎样分中首先按ESC键，将菜单退到初级，按F1键

（机台设定）再按F1（座标切换）将座标切换到“相对感标”再用手轮或手动

米摇动X轴当单边接触工件好以后按F4（相对座标全部清喻）此时显示器上显

示三个座标值都为0，再将X轴移到另一边接触工件，测好后按F2(1/2座标）

输入X（按X键）此时显示器上显示X轴的数据是原来数据的1/2值，这时可利

用X轴向移动键或手轮移到零为此，这样得出X维目前的位置就是中心点，再按

F5（设定工件座标系统）再用键盘上的移动键将光标移到G54座标上的X座标按

两下F1来确定输入座标。同样了轴分中我们可以使用区轴的分中过程进行分中。

Z轴只要将刀具接触工件表面然后按ESC键将菜单退至初级。按F1(机台设定)

一》F5（设定工件座标系统》将光标移至G54座标的2座标，按两下F1来确定

输入座标。

工件座标系统的说明：外部偏移感标，分别为区轴，Y轴，乙轴，输入一数

值进行偏移，正数表示向正方向偏移，负数表示向负方向偏移。输入数据的办法:

直接按键盘上的数值键，再按Enter确定。如果不对，重做一次便可。

下面我们来介绍一下文件的复制。按键盘的Esc键，将菜单退到初级，按F2(程式编辑）再按F8(档案管理），最后按F8(网络档案输入)。在对话筐里显示

了设计电脑CNC文件夹里所有的文件。选择要加工的文件按两下Enter键，等屏

幕上出现“动作完成”时再按一下F1（确定）就可以。

接下来我们来讲一下执行加工。首先还是按Esc键将菜单退到初级，再按F2(程

式编辑）再按F8(档案管理）再用移动光标移到要加工的文件名上用回车键（E

nter)打开，接着按一下Esc键，按一下F4（执行加工）再按Ctr1+2（自动）最

后按Ctrl+N（开始）就会自动加工了。如要手模就按Ctrl+M（手模)就可以,“手

模就是用手轮旋转频率加上倍率来控制程序”，如要取消手模就再按Ctr1+M就

灯以。注意加工前应先检查倍率指针（介意您旋转全最底速度），调整主轴倍爷

使主轴正转在合适的范围内。

如何接程序；在实际加工中我们会经常碰到断刀或者突然断电等情况，这时候我

可以使用按刀功能来做加工，这样已经加工的地方就没必要再去加工了，而且也

不用删除程序。具体方法如下，我们按停止“A1t+Z”(现在说明的是人为停止)，2轴重新对刀以后，我们按Esc键将菜单退到初级，按一下F4（执行加工）再按

F4（加工态数设定）显示器右上角显示”断点行号：xxx(代表数字）”记忆”x

xx”回到初级画面，并使用数字键输入数字(xxx)按Enter确定按Ctrl+2(自

动）再按Ctr1+N（开始）系统将自动执行（xXx）行号后的程序。如果不知道断

点行号的话可大致输入相差很大可调整数值以达到加工的目的

文章太大只给你发一半

凯恩帝K90Ti数控车床系统

使用手册 *** 作篇

1概要

使用K90Ti数控系统时，只要掌握如下几方面的 *** 作内容，就可以很方便的进行 ***

作了。

11手动 *** 作：

(1)手动返回参考点及手动程序回零。

(2)手动方式下移动刀具。

(3)手动辅助机能 *** 作。

12自动运行：

(1)存储器运行，是按编制好的程序自动运行加工工件。

(2)MDI运转，把一个程序段用MDI键盘上的键送入后根据这个指令可以运转，这就

叫做MDI运转。

13程序的编辑：

(1)把编制好的程序存到数控系统的存储器上。

(2)在编辑方式下，运用 *** 作面板上的编辑键对程序进行修改，变更程序。

14程序的调试：

在实际加工以前，可先检查机床运动是否符合要求，检查方法有机床实际运动和机床

不动（只观察位置显示和变化）两种。

A)机床实际运动方法

1、可调整进给倍率

2、采用单程序段，即是每按一次启动键后刀具走一个动作（执行一个程序段）后停止，

再按启动键后刀具走下一个动作后（执行下一个程序段）停止，这样可以检查程序。

B）机床不动，观察显示位置变化或通过图形功能，观察加工时的刀具轨道的变化。

15数据的显示和设定：

(1)刀具补偿的显示和设定方法。

(2)参数的显示和设定。

(3)用诊断参数判断机床的输入输出口信号状态。

16显示：

(1)程序的显示。

(2)位置的显示。

(3)报警信息显示及处理。

17电子盘的存取。

18图形功能。

2 *** 作面板说明

21 面板区域划分

K90Ti车床系统

K90Ti的LCD/MDI面板见下图：

211 LCD液晶屏显示区

K90Ti数控系统采用74英寸单色液晶屏显示。

212前置串口、U盘接口区

为了使用户的使用方便，本系统前后均有串口接口，并增加U盘功能。

213编辑键盘区

214显示界面菜单区

215机床面板区

注：1手动方式下轴旋转后，如果按任何主轴键（正转，反转，停止，点动），都会使主轴停止。自动方式下：

主轴旋转后，指定当前旋转的反向时，报警，暂停程序执行。

2快速倍率增、减键：

可对下面的快速进给速度进行100%、50%、25%的倍率或者为FO的值上。

(1) G00快速进给

(2) 固定循环中的快速进给

(3) G28时的快速进给

(4) 手动快速进给

(5) 手动返回参考点的快速进给

例：当快速进给速度为6米/分时，如果倍率为50%，则速度为3米/分。

22 *** 作方式概述

K90Ti系统有编辑、自动、录入、机械回零、单步/手轮、手动等六种 *** 作方式。

1编辑 *** 作方式

在编辑 *** 作方式下，可以进行加工程序的建立、删除和修改等 *** 作。

2自动 *** 作方式

在自动 *** 作方式下，自动运行程序。

3录入 *** 作方式

在录入 *** 作方式下，可进行参数的输入以及指令段的输入和执行。

4机械回零 *** 作方式

在机械回零 *** 作方式下，可分别执行X、Z轴回机械零点 *** 作。

5手轮/单步 *** 作方式

在单步/手轮进给方式中，CNC按选定的增量进行移动。

6手动 *** 作方式

在手动 *** 作方式下，可进行手动进给、手动快速、进给倍率调整、快速倍率调整及主轴启

停、冷却液开关、润滑液开关、主轴点动、手动换刀等 *** 作。

23 液晶屏亮度调整

本系统的液晶画面亮度可根据用户的需求进行调整，具体步骤如下：

方法一：重复按

键(也可在位置页面按翻页键)进入”相对坐标”页面、任意方式下，按

或键，使之闪烁，这时，按键或者

键，即可调节亮度。

方法二：任何页面，任何方式下，按住键，同时按光标

键或者键，即可调节亮度。

注：液晶的显示亮度与温度有较大的关系，在不同环境下，可根据实际情况进行调整。

24 显示界面及数据的修改和设置

K90Ti有位置界面、程序界面等8个界面，每个界面下有多个显示页面。各界面（页面）

与 *** 作方式独立。

241位置界面

按键进入位置界面，位置界面有绝对坐标、相对坐标、综合坐标及坐标&程序四个

页面，可重复按位置键查看，通过“翻页键”查看。

（1）绝对坐标显示页面

显示的X、Z坐标值为刀具在当前工件坐标系中的绝对位置，CNC上电时X、Z坐标保持，工件

坐标系由G50指定。

编程速率：程序中由F代码指定的速率。

进给倍率：由进给倍率开关选择的倍率。

加工件数：NO:当程序执行完M30时，加工件数加1。

切削时间：当自动运转启动后开始计时，时间单位依次为小时、分、秒；加工件数和切削

时间掉电记忆。

S0000 ：主轴编码器反馈的主轴转速，必须安装主轴编码器才能显示主轴的实际转速。

T0100 ：当前的刀具号及刀具偏置号。

时钟显示：显示当前时间。

注：“编程速率”是在自动方式、录入方式下的显示；在机械回零、手动方式下显示“手动速率”；在手

轮方式下显示“手轮增量”；

（2）相对坐标显示页面

显示的U、W坐标值为当前位置相对于相对参考点的坐标，CNC上电时U、W坐标保持。U、W

坐标可随时清零。U、W坐标清零后，当前点为相对参考点。

U、W坐标清零的方法：

在相对坐标显示页面下按键，当页面中U闪烁，按键，U坐标值清零；在相对坐

标显示页面下按键，当页面中W闪烁，按键，W坐标值清零。清零后U、W停止闪烁。

（3）综合坐标显示页面

在综合位置页面中，同时显示相对坐标、绝对坐标、机床坐标、余移动量（余移动量只在

自动及录入方式下显示）。

机床坐标的显示值为当前位置在机床坐标系中的坐标值，机床坐标系是通过回机械零点建

立的。

余移动量为程序段或MDI指令的目标位置与当前位置的差值。

显示页面如下

（4）坐标&程序显示页面

在坐标&程序显示页面中，同时显示当前位置的绝对坐标、相对坐标及当前程序的6个程序

段，在程序运行中，显示的程序段动态刷新，光标位于当前运行的程序段

242程序界面

按键进入程序界面，在非编辑 *** 作方式下程序界面有程序内容、程序状态、程序目

录、U盘4个页面，通过重复按查看。在编辑 *** 作方式下程序内容页面，通过

键和键显示当前程序的所有程序段内容。

(1) 程序内容界面

在程序内容页面中，显示包括当前程序段在内的程序内容。当程序在一页内显示不了时，

在编辑 *** 作方式下，可按键或键向前向后查看程序内容

(2)程序状态页面

在程序状态页面中，显示当前G、M、S、T、F的指令状态，在录入 *** 作方式下显示当前程

序段的内容。

(3)程序目录界面

程序目录界面显示的内容：

(a) 系统版本号：显示CNC当前的软件版本号

(b) 已存程序数和剩余量：显示CNC已存入的程序数(包括子程序)和还可以存储的程序数。

(c) 已用存储量和剩余存储量：显示CNC已存入的程序占用的存储容量和剩余存储量。

(d) 程序目录：按程序存入的先后顺序依次显示存入程序的程序号。当一页显示不下时，再次

按 为换页。

(4) U盘页面

在U盘页面中，显示当前在使用的U盘内存储的程序名和大小，在录入 *** 作方式下的显示页

面如图：

其中，表示文件名，TO为扩展名。当程序较多时，会分页显示。当没使用U盘时，页

面显示“U盘无效”。

243刀补测量显示，修改与设置

键为一复合键，从其它显示页面按一次键进入刀补/测量界面，再按键进

入测量/刀补界面。

（1）刀补显示

刀补界面只有1个刀具偏置显示页面，共有8个偏置号（No000～No008）供用户使用，

显示页面如下：

其中：R表示刀尖半径，T表示假想刀尖方向。

（2）测量显示

从刀补界面按一次、或者均可进入测量界面，显示界面如下：

其中：R表示刀尖半径，T表示假想刀尖方向。

（3）刀具补偿量的修改与设置

刀具补偿量的设定方法可分为绝对值输入和增量值输入两种。

1) 按刀补键，显示刀补页面，按翻页键或重复按刀补键，可以选择页。显示共两

页：

偏置画面左上角： 第一页：刀补。

第二页：测量。

2) 把光标移到要输入的补偿号的位置。

3) 绝对值输入时，按地址键 或，数据键(必须输入小数点)。

增量值输入时，按地址键 或，数据键(必须输入小数点)。

4) 按插入键，补偿量输入，并在LCD 屏幕上显示出来。

5）当参数P042的位OFMD2设置为1时，只能使用直接测量方式输入刀补。即在刀补第一页(刀

补界面)只能输入地址U/W，在第二页(测量界面)只能输入地址X/Z。

注1: 在刀偏的第一页刀补页面中相应的刀补号上可直接输入刀具的偏置值（采用绝对值输入用地址X或

Z），或采用增量值输入时可通过修改刀补值的大小来改变加工尺寸的大小，（用地址U或W）。

在刀偏的第二页测量页面中相应的刀补号上输入的数值为测量值，X向输入的值为试切处的直径值；

Z向输入的值为试切点到所设定的工件加工坐标系原点的距离值。

注2：在刀补画面，数据显示行的之下显示位置坐标值，按〖切换〗键可切换显示相对坐标和绝对坐标。

注3：在自动运转中，变更补偿量时，新的补偿量不能立即生效，必须在指定其补偿号的T代码指行后，才

开始生效。

244参数显示，查找与设置

通过参数设定，可调整驱动器、机床等的相关特性。各参数意义详见附录一。

（1）参数的显示

按键进入参数界面，按或者切换各参数页面，如下图所示：

在参数画面，在LCD的下部有一参数详细内容显示行，显示当前光标所在的参数的详细内容。

⑴ 位参数

参数№001～004和041～044是位参数， 最左侧是最高位，依次为BIT7～0。显示该参数

所有位的英文含义的缩写。

⑵ 数据参数

参数详细内容显示行， 如光标位于№005 时，显示为： X 轴指令倍乘比。

（2）参数的查找

①顺次查找：

参数界面每页显示20个参数，根据参数号按或者键，显示出要设定参数所在的页，

按这四个键可进行上下和左右查找，若持续按 或键，光标连续上下移动；

通过这些 *** 作即可查找到需要的参数。

②直接查找：

在编辑/录入/自动方式下均可，先按 键，然后键入查找的参数号，然后再按 键，

即可看到光标自动跳到所要查找的参数

（3）参数的设置

1) 按，进入调试画面，设置参数开关为开，按

键，处于录入方式；

2) 按 键，选择参数画面；

3) 根据参数号查找到要更改的参数；

4) 用数据键输入参数值；

5) 按 键，参数值被输入并显示出来。

注1:在部分参数设定后，必须断电时才有效(发生P/S 000号报警时)。

245诊断界面

CNC和机床间的DI/DO信号的状态，CNC和PC间传送的信号状态，PC 内部数据及CNC内部状态

等都可以通过诊断显示出来。

诊断的显示：

诊断画面有一页，显示诊断数据，通过 *** 作，同一诊断号也可显示其它诊断数据。

（1）标准诊断数据

按键，选择诊断画面

（2）选择诊断数据

选择条件：显示：诊断画面。

方法：按插入+1键，显示选择诊断画面；按取消键，返回标准诊断数

据。

在诊断显示画面，在LCD的下部有3行显示诊断详细内容，显示当前光标所在的诊断号的

详细内容。显示的内容请参照附录。例：

如想知道刀架当前的刀号，按下诊断键进入诊断页面（如上图）。将光标移到001号，查看

001号诊断后四位，如001号的右边第一位变为0的话，即001号诊断信息为00111110，此时

可确认当前刀为1号刀，因此机床电气部分出现问题可以借助诊断信息进行判断，这样可以方

便维修。

246报警界面

发生报警时，在LCD的最下面一行闪烁显示“报警”。报警画面，可显示出报警号和报警内

容。关于报警号的意义请参照附录。报警界面如下:

在报警显示画面，在LCD 的下部有一报警详细内容显示行，显示当前P/S 报警号的详细内

容。其它报警如驱动报警的详细内容直接在LCD 的中部显示。

注1：通常发生报警时，在画面上自动切换至报警画面显示出报警的内容。

注2：当无报警时，如果系统在暂停状态，在显示屏的下端原闪烁显示‘报警’的位置闪烁显示‘暂停’。

注3: 消除报警的办法:当p/s报警发生时，按键可消除报警。

247图形界面

图形界面中有图形设置、图形显示两个页面，可重复按图形按键，也可通过

键、键查看。

(1) 图形参数设置界面

在图形设置页面中，可选择图形显示的坐标系、缩放比例和范围等。

(2）图形显示页面

在图形显示页面中，显示图形设置页面各参数范围（以绝对坐标为参考）内的轨迹。

注：图形功能的具体用法请参照III-10图形功能。

248调试界面

调试界面如下:

(1) 内外卡盘选择（0键）

用来适用不同形式的卡盘。该选择关机后仍保持。反复按

关。

(2) 试运行（1键）

键可以改变内外卡盘的开

试运行开时，启动程序时机床不移动，M、S、T不输出，进给速率按空运行速率进给（注2），

但位置坐标变化。用于程序校验。反复按键可以改变试运行的开关。

注1：试运行或单程序段开关为1时，在状态显示行，闪烁显示“调试”。

注2：切削进给时速率当按手动快速进给按钮时，为手动进给最高速度（1260毫米/分）。否则为手动进给

速度。

（3）单程序段（2键）

当单程序段开关置于开时，执行程序的一个程序段后，停止。如果再按启动按钮，则执行

完下个程序段后，停止。反复按键可以改变单程序段运行的的开关。

注1： 在G28中，即使是中间点，也进行单程序段停止。

注2：在单程序段ON 时，执行固定循环G90， G92 G94时，如下述情况：

(4) 参数及程序开关（3键、4键）

1 参数开关（键3）：在参数开关为开时，才能设置参数。反复按

改变参数开关

2 程序开关（键4）：在程序开关为开时，才能编辑程序。反复按

(5) 手动辅助机能输出

改变程序开关

选择手动方式（含手动，回零，单步，手轮），在调试页面时，通过按键5～9可控制机床

辅助机能的输出及关闭。同时可知道当前系统的辅助机能输出的状态。

1 主轴正转（键5）

2 主轴停止（键6）

3 主轴反转（键7）

4 冷却（键8）反复按键可以改变冷却液的开关

5 润滑（键9）

3手动 *** 作

31 手动连续进给

在手动方式下，按住进给轴及方向选择键中的

或X轴方向键可使X轴向负向或正向进给，松开按键时轴运动停止；按住

或Z轴方向键可使Z轴向负向或正向进给，松开按键时轴运动停止；

用户也可同时按住X、Z轴的方向选择键实现2个轴的同时运动。

在手动方式下，如果同时按住键和方向键，可实现刀具在已选择的轴方向上快速进给。

在位置画面，按或者键，可选择手动移动速率（0～1260毫米/分）。

注： 手动快速进给时的速度，时间常数，加减速方式与用程序指令的快速进给(G00定位)相同。

32 单步进给

选择单步 *** 作方式，选择移动量（在位置画面，通过

键或

键来选择倍率，增量选择4档：0001、001、01、10 毫米），

按手动移动轴键 ，每按一次键，移动一次。参数P001 SINC

设置可屏蔽后2档。

33 手轮进给

选择手轮 *** 作方式，选择手轮移动轴键

（在相对坐标和绝对坐标位置画面，按下X或Z手动运动轴键

，则选择的手轮轴的坐标地址字闪烁），选择 或者，

增量选择有3档：0001，001，01毫米（在绝对或相对位置页面的左下角可显示出来），正

向或反向转动手轮。

注 1：单步方式与手轮方式选择键是同一个键，由参数P004 HPG 设置选择。

注2：手摇脉冲发生器的速度要低于5转/秒。如果超过此速度，即使手摇脉冲发生器回转结束了， 但不能立

即停止，会出现刻度和移动量不符。

注 3：参数P001 SINC 设置为1可屏蔽01档。

34 主轴控制

341主轴正转

：手动/单步方式下，按下此键，主轴正向转动起动。

342主轴反转

: 手动/单步方式下，按下此键，主轴反向转动起动。

343主轴停止

: 手动/单步方式下，按下此键，主轴停止转动。

344主轴点动

：手动/单步方式下，按着此键，主轴正向转动， 松开此键则停止转动。

35其它手动辅助 *** 作

351手动换刀

手动/单步方式下，按下此键，刀架旋转换下一把刀。（参照机床厂家的说明书）

352冷却液控制

手动/单步方式下，按下此键，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开’切换。

注1：快速倍率及主轴倍率显示

在位置画面，快速倍率及主轴倍率在同一位置显示，由切换键切换。当无模拟主轴机能时，则

无主轴倍率显示。

现在位置（相对坐标）

O0001N0110

U100 000

W300 403

编程速率：1000（绝对坐标）

进给倍率： 100%X 100000

主轴倍率： 100%Z 300403

切削时间：00：15：13No2

S 0000 T010000:08:08

自动方式

注2：主轴倍率增量的增加或减少只在选择主轴模拟机能时有效。

增加：按一次主轴倍率增加键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序增加一档

50%→60%→70%→80%→90%→100%→110%→120%

减少：按一次减少键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序减少一档

120%→110%→100%→90%→80%→70%→60%→50%

对于使用变频电机控制主轴的机床，用地址S和其后面的4位数值，直接指令主轴的转数（转/分）。

对于使用多速主轴电机的机床，用地址S＋两位数控制主轴挡位（S00～S04）。

注3：不论是变频电机控制主轴的机床，还是使用多速主轴电机的机床，在机床断电后重新启动，都必须

在录入方式下键入主轴的转数（S××××）或挡位信号（S××），

按下启动按钮。然后在手动/单步方式下，启动主轴才能转动。

注4：在换刀过程中，换刀键无效，按复位键（RESET）或急停可关闭刀架正/反转输出，并停止换刀过程。

在手动方式起动后，改变方式时，输出保持不变。但自动方式执行相应的M代码关闭对应的输出。

同样，在自动方式执行相应的M代码输出后，也可在手动方式下按相应的键关闭相应的输出。急停

电子手轮的倍率是指电子手轮的转动单位，在程序里面设置倍率可以调节电子手轮的转动速度，以便满足不同用户的使用需求。此外，还可以设置电子手轮的死区，死区是指当电子手轮的转动单位超过此数时，电子手轮就会自动停止转动。

1、试车：当试车键NO时，手动指令、纸带指令、记忆执行之进给率均由寸动进给率百分比控制，快动G00亦变成寸动进给率的速度，若寸动模式同时按 *** 作面板上轴向键与快动键，则以寸动最快速度移动。 51、复位键：按下复位键可使机械停止和消除警告状态，假如在自动循环中按下复位键，所有功能将停止，刀塔的移动，主轴和切削液的功能，当自动循环要重新启动时，刀台须回到机械原点位置，且须确认程序是从头开始。

2、单节跳略：当单节跳略键NO时，手动指令、纸带指令、记忆执行单节有/符号，则该单节忽略不执行。 52、求助键：可显示警报及 *** 作方法详细内容与参数分类目录。

3、程序中手轮：程序中手轮键NO时，记忆执行时手轮的移动量可加入程序中。 53、变换键：输入地址键右下方之位址或符号，按变换键再按地址键。

4、纸带执行:执行DNC传输。 54、上翻页键：使用此键可将指标向前翻一页。

5、手动指令：手动资料输入，可设定数值，例如：刀具补正、坐标系、PMC等 资料或指令 *** 作。 55、下翻页键：使用此键可将指标向后翻一页。

6、手轮：选定此模式，所有轴向进给皆有手轮控制，其他模式皆无效。 56、57、58、59、游标移动键：用此键可将指标移动一段距离。

7、进给率百分比：执行此指令时记忆执行、手动执行、寸动传授可调整进给率，范围从0%-200%，每段可增加或减少10%。 60、坐标功能键：按下此键，即可显示坐标轴的现在坐标位置。

8、切削液：按此键切削液即可喷出，流量大小可由出口开关来调整。 61、系统键：用作NC参数的设定，PC设定和PC诊断。

9、主轴正转：在寸动模式下同时按主轴正转键与双手 *** 作键，主轴顺时针旋转。 62、单节结束键：按下此键表示一单节程序输入完成。

10、刀杯移出：在寸动模式下按此键，则刀杯垂直，再按一次恢复水平位置。 63、程序功能键：编辑或修改时用此键；MDI手动资料输入时也用此键；自动 *** 作时按下此键，即可显示程序指令的进行。

11、手动换刀：换刀轴要回换到点与主轴定角度后按此键进行换刀动作。 64、诊断功能键：当机械发生故障时按下此键，即可显示警告信号。

12、单节执行：单节执行键NO时，在记忆执行、手动指令、纸带执行时仅能做单节之 *** 作，待单节结束后须再按启动键才能再执行下一单节。 65、刀具补偿功能键：刀具补偿修改时用，或显示刀具补正量之值。

66、路径描绘功能键：当显示刀具加工路径时，用作描绘时用。

13、机械锁定：程序执行中机械锁定键ON，则轴向停止位移（坐标值仍会表示），但M、S、T功能均继续执行，此时若将按键OFF轴向位置已不正确，须做手动原点复位，当机械锁定键ON时，手轮与寸动模式无法 *** 作。 67、用户功能键：按此键显示用户宏程序画面。

68、辅助编程键：用户可以根据蓝图输入图形尺寸，无需G代码编程。

14、程式再生：程式再生功能是当刀具破损或其他原因使加工程式中途中断，欲从中断点之单节再启动的功能。 69、消除键：按此键可以消除在CRT屏幕上缓冲区域内的指令或符号。

15、选择停止：选择停止键ON，在手动指令、纸带执行记忆执行程序中指令M01时，即停止程序执行，须再按下启动键才能继续执行下一单节。 70、输入键：按此键可以输入parameter和刀具补正之值，也可以作为I/O装置和MDI程序指令的输入。

71、删除键：编辑程序时，要删除指令时用。

16、记忆执行：自动执行NC程序。 72、插入键：编辑程序中，输入程序指令，追加插入程序指令时用。

17、程式编辑：在此模式下，可藉由外部装置对NC内部资料作输入/输出的动作，可对于存于记忆体中之程式作修改或编辑新的程序，存于记忆体中。 73、取代键：编辑程序中，更改程序的指令时用。

18、原点复位：选定此模式后，再按下键+方向，则机械器即以快动速度恢复机械原点，其快动速度由快动百分比开关控制，到达原点前机器会先行减速，若该轴向灯不再闪亮，表示该轴已回到机械原点。

19、寸动：可用按键 *** 作各轴位移。

20、主轴出油（油路钻孔）：按此键切削液由刀具端流出，具有冷却、冲屑的作用。

21、天中冲刷：按此键切削液由上部钣金的切削油管喷出。

22、双手 *** 作：当未安装安全门时，在寸动模式下，先按住此按键，再按下主轴正转键或反转键，使主轴转动；当有安装安全门时，在安全门打开时，所有手动 *** 作，除了主轴松刀以外，皆须同时按住此键，才能动作。

23、停止/反转：排屑器正转时按此键，排屑器停止，排屑器未转动时，按此键则反转。

24、主轴夹/松刀：在寸动模式下，此键则能夹刀或松刀。

25、循环启动：执行记忆体内的程序，将模式选择开关置于记忆执行模式，选择欲执行之程序，按此键即可执行记忆体内的程序；重新执行自动程序，若已按下停止键（进给暂停），机器即停止执行，此时再按此键即可再继续执行未完成的程序；执行DNC,将模式选择开关置于纸带执行模式，选择欲执行之程式，按此键即可执行；执行手动指令，将模式选择开关置于手动指令模式，并输入程式单节指令，按此键即能执行。

26、循环停止：若机器正执行程序指令时，按此键（进给暂停），则其灯亮起，各轴向之位均停止，但主轴仍继续旋转。

27、主轴转速百分比：主轴转速可由此调整，范围为50%-200%，每段可增加或减少10%。

28、主轴正转：在寸动模式下同时按主轴正转键与双手 *** 作键，主轴顺时针旋转。

29、主轴停止：任何模式按停止键则主轴停止转动。

30、主轴反转：在寸动模式下同时按主轴反转键与双手 *** 作键，主轴逆时针旋转。

31、紧急停止按钮：按下紧急停止按钮则所有机械动作均被中断，伺服系统亦被切断。

32、主轴定角度：在寸动模式下，同时按主轴定角度键与双手 *** 作键，主轴定角度 。

33、快动百分比：快动速度可由此调整，范围为0%、25%、50%、100%

34、超程释放：若机器超出行程以致碰到极限开关，此键会亮，则须将此按键按住，然后手动依反方向位移将机器移回行程内。

35、编辑锁定:将此钥匙至于"关闭"位置，不可编辑、修改或删除NC资料，置于“开”的位置则可。

36、寸动进给率百分比：寸动及试车之速度可由此调整，其速度范围0-200%每段可增加或减少10%。

37、工作灯：按此键工作灯亮，放开则工作灯灭。

38、39、40、41、43、44、45、46、在寸动模式下，可选定各轴的移动方向并依寸动进给率的速度位移。

42、快动：在寸动模式下，同时按各轴与快动键，该轴以快动速度移动。

47、自动断电：当程序执行至M30时，则NC总电源自动切断。

48、切削吹屑：切削吹屑键NO，主轴侧吹屑管即吹屑。

49、等待刀号：显示下一刀具的号码

50、主轴刀号：显示主轴的刀号。

以上就是关于三菱系统打到手轮主轴自动转全部的内容，包括:三菱系统打到手轮主轴自动转、新代系统手轮插补哪个键、凯恩帝kitb3-as.系统升级完，手轮只动了几下，就不动了，参数怎么调试等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！